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车床件五金冲压的主要基本工序 1、车床件落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。 2、车床件拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。 3、车床件弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r浅析，浅析车床件的基本工序以避免工件弯曲时开裂。?

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车床件冲压的办法与分类 冲压加工制程品种依其加工方法及特征可大致分为冲切加工（别离加工）、成形加工、压合加工等三大类。 冲切加工是藉着冲压机械之能量及必要的模具将金属板料加以别离而得到所要的尺度及形状。 成形加工是藉着冲压机之能量及必要的模具将金属板料之悉数或有些区域施以持久变形或塑性变形而得到所要的尺度及形状。 压合加工是使用冲压机械及必要的模具将二件以上之零件施以压合加工而得到一组合件。 1、冲剪模具：是以剪切效果完结作业的，常用的方式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 2、曲折模具：是将平坦的毛胚弯成一个视点的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同方式的模具，如一般曲折冲模、凸轮曲折冲模、卷边冲模、圆弧曲折冲模、折弯冲缝冲模与歪曲冲模等。 3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 4、成形模具：指用各种局部变形的办法来改动毛胚的形状，其方式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形车床冲浅析车床件冲压的方法与分类模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 5、紧缩模具：是使用强壮的压力，使金属毛胚活动变形，变成所需的形状，其品种有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

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