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自动车床件的工艺分析

(1)A面及Φ22花键底孔

这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

这一组加工表面包括: 槽的D端面， 槽和180 0.012的槽。其中从槽 指向槽180 0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花键孔及两处倒角

这一组加工表面包括: 6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

根据零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

冲压件:多为冲床杰作，冲床利用飞轮惯性的原理，让一个质量重5吨机器瞬间转为70-80吨的压力，把所需要材料分割成自己需要的样子，冲床不但可以分割还可以拉伸材料，冲床生产的产品应该很广泛，铁垫圈，螺丝，螺丝帽，铁盆，铁锅等，除上面的五金外还包括铝，锌合金，等，五金冲压件的全名是叫金属冲压件。冲床不但可以冲压金属也可以冲压塑料，橡胶，皮革等非金属，如衣服，皮鞋的下料车床，自动车床件的工艺特点

很显然金属冲压件就是金属材料用冲床完成的产品。

欢迎您阅读：【图文】自动车床件的工艺分析 车床件加工切削原理

车床件冲压的冲模方法介绍 冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简略模、接连模和复合模三种。 1、车床件简略冲模 简略冲模是在冲床的一次冲程中只完结一个工序的冲模。便是落料或冲孔用的简略冲模。作业时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10停止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一同回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料持续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。 2、车床件接连冲模 冲床的一次冲程中，在模具不一样部位上一起完结数道冲压工序的模具，称为接连模，如图3—19所示。作业时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，履行第2次冲裁。如此循环进行，每次送进间隔由挡料销操控。 3、车床件复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上一起完结数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则变成拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模傍边的拉深凸模2顶住，滑块持续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

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