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自动车床件的工艺分析

(1)A面及Φ22花键底孔

这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

这一组加工表面包括: 槽的D端面， 槽和180 0.012的槽。其中从槽 指向槽180 0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花键孔及两处倒角

这一组加工表面包括: 6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

根据零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

冲压件:多为冲床杰作，冲床利用飞轮惯性的原理，让一个质量重5吨机器瞬间转为70-80吨的压力，把所需要材料分割成自己需要的样子，冲床不但可以分割还可以拉伸材料，冲床生产的产品应该很广泛，铁垫圈，螺丝，螺丝帽，铁盆，铁锅等，除上面的五金外还包括铝，锌合金，等，五金冲压件的全名是叫金属冲压件。冲床不但可以冲压金属也可以冲压塑料，橡胶，皮革等非金属，如衣服，皮鞋的下料自动，自动车床件的工艺详解

很显然金属冲压件就是金属材料用冲床完成的产品。

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铝合金强度、硬度比铜更低，切削加工性更好，所以可以提高车床加工的转速，从而得到较高的加工效率。

由于铝合金遇热会变软，从而更容易粘刀，而形成刀瘤，这样容易导致加工的表面不平滑，粗糙度增大。

一般来说是可以干车的，不用加切削液，但在一些高速加工情形下，对精度要求高的车件加工时，应当采用合适的切消液，以提高效率和加工精度。

还有一种情况就是铝合金本身的组织密度小，要获得好的加工光滑度是很难。所以通常加工表面会粗糙。

由于铝合金的硬度小，所以车床等刀具的寿合一般较高一些。

另外，车件在装卡时受压容易被碰伤和划伤以及变形，对操作技术有一定要求。

还有铝合金遇热的膨胀系数较大，加工尺寸精度及准确度会有影响。尢其是在精密加工时，对工艺参数及加工技术要求更高。

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