深圳市百美特五金制品有限公司是一家专业的车床件、接触片价格 公司，在上篇文章中我们了解了cnc车床，今天我们就为大家讲解一下自动车床件的工艺分析 车床件五金冲压的主要基本工序;

自动车床件的工艺分析

(1)A面及Φ22花键底孔

这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

这一组加工表面包括: 槽的D端面， 槽和180 0.012的槽。其中从槽 指向槽180 0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花键孔及两处倒角

这一组加工表面包括: 6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

根据零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

冲压件:多为冲床杰作，冲床利用飞轮惯性的原理，让一个质量重5吨机器瞬间转为70-80吨的压力，把所需要材料分割成自己需要的样子，冲床不但可以分割还可以拉伸材料，冲床生产的产品应该很广泛，铁垫圈，螺丝，螺丝帽，铁盆，铁锅等，除上面的五金外还包括铝，锌合金，等，五金冲压件的全名是叫金属冲压件。冲床不但可以冲压金属也可以冲压塑料，橡胶，皮革等非金属，如衣服，皮鞋的下料车床，自动车床件的工艺分析

很显然金属冲压件就是金属材料用冲床完成的产品。

您或许感兴趣的文章：数控车床件的使用范围

车床件五金冲压的主要基本工序 1、车床件落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。 2、车床件拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。 3、车床件弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。?

以上就是关于“自动车床件的工艺分析 车床件五金冲压的主要基本工序”的一些介绍，如果想了解关于接触片价格 、、cnc车床等资讯，可以关注我们的最新资讯；