电池扣的设计理念
1、尽量选用中心有触摸凸筋或较窄的电池connector，确保connector弹片歪斜也不会接
2.电池的超声线尺度底部宽0.40mm,高0.40mm，前后壳空隙为0.10mm，超声线熔掉0.30mm确保前后壳的联系强度
3.电池同后壳的定位要用电池外壳来定位,尽量不要用电池内壳定位,由于超声定位有误差
4.电池的卡扣要设在电池的触摸片附近期防止电池变形过大
5.电池后边的三个爪勾，中心的操控摆布摇摆，两头的操控上下摇摆。两头的定上下，空隙0中心的操控摆布，空隙0.05
6.电池两头要加取出小凸台（或在主机底上加凹槽）便利取出电池。
7.电池与壳体后端的空隙为0.0MM,前端与壳体的空隙为0.15MM电池与壳体前端空隙0.15（外置电池）电池与壳体后端空隙0
8、电池触摸片是否与Batt_connector对正
9、电池底留0.1深的标签位0.1深标签位方法）确保强度外表刺进方法电池金手指电池壳体运动电池扣的参阅规划：扣位搭肩有些≥0.50，电池扣与壳体上下的空隙总和是靠上有些的空隙是0.10毫米，电池扣的行程≥1.50毫米，以确保手感，，扣位根0毫米，扣位宽度≥7.00毫米，具体可参阅V200扣位要长在这个方位（与后边的弹性臂处于同一高度方位）80.80.8EREAR卡电池的一切槽顶边必须有R0.3圆角(对应电池一切刺进的卡受力R0.3圆角)，防止受力集中断裂。
10、金手指沉入电池壳0.1，要求金手指选用外表刺进方法（不允许选用从内往外安装）
11、内部超声,超声线最佳不要做成一段一段的,下跌易开,(前部是最简单开的当地),最佳做成一条,下面走斜顶.
13、笔直电池扣的规划
14、内置电池的电池盖扣手位，与后壳避空0.8，避空面积>140，避空位半圆的半径>8
15、外置电池前端摆布各一个5度斜面定位（0.05空隙）
16、BASE角必须有R倒R0.3的圆角
17、电池壳前端小扣位外面上端导个大斜角，与主机壳体空隙0.05，小扣位扣住最少0扣住后壳壳体最少0.35前端倒个大斜角触摸壳体,电池金手指规划尽量宽（参阅inazuma即三菱M800），壳体周圈倒角C0.1X45度，金手指凹入壳体0.1（NEC项目0.3）